南外街道从事喷绘类安装,车贴喷绘

喷绘画面的后期制作流程：
输出：图像设计制作完毕后的首项工作便是输出。在这个过程中，被输出的图像一定要合并所有层，一般需存成.TIFF格式。对于图像文件点数设置，基本保持在100dpi上下即可达到输出精度，如果所要输出的图像的图面很大，点数可适当降低。这个过程有几点需注意的问题：喷绘不同于印刷，喷绘的色彩要比印刷艳丽、好看得多。喷绘一般都是CMYK模式。喷绘图像的图面往往很大，一些在印刷品上不易察觉的瑕疵放大输出后会变得很明显而夸张，而这点又无法通过小样去发现，因此喷绘图像在制作完毕一定要放大到仔细检查一遍。对于文字很多的画面，更要仔细校对。又因为喷绘输出中没有现成的色标，在色偏的把握上要凭经验，这才是打小样的目的所在。
剪裁：画面输出完毕，机器将自动裁纸。对于画面大小与纸张相差较大需裁剪的，要剪裁整齐。在我们裁膜时，也应用剪刀沿着标线走齐，因为这会方便在覆膜中的上膜工作，更能质量与成功率。
覆膜：“覆膜”工作是个“三人行”的项目，它对人员的合作性要求很高，一个成功的覆膜工作是“进纸”“拉膜”和“摇滚”三者高度协调的成果。具体操作如下：在画图宽度合适的情况下，膜的长度要适当加长一点（一般5cm）。是调节滚子的旋钮，到手感到完全没有阻力为止、旋钮微紧。将膜平展送入，在膜走动的过程中不产生侧偏，不受挤压。然后，将膜拉起，在膜即将到头时，将滚子稳住，用力拉一下膜，端部平齐。此时，拉膜者下垂护膜同时“进纸”者可将画面进入（画面的一端应平齐），画面平展，两侧与膜平行。当准备就序，可让“摇滚”者缓缓摇动，看到没有问题之后即可匀速前进到头。这一过程中，进纸者要仔细检查画面上是否有头发之类的东西，尽量清去。覆膜完后，即进入“剪裁”工作。
裱板：当客户要求加板时，我们便进入下一道裱板工序。
背胶型：将画面剪裁到所需尺寸，平整地放在展板上，将四边对齐，中间用重物或由人压住。将一端背胶揭开约10公分的一条，粘贴到展板上，然后拿到覆膜机上，调节压力至刚好通过展板为止。将已贴上画面端进入，拉起画面，由一人抽出背胶纸，一人推展板到头为止。

5种常见的喷绘板材：
01、KT板由聚苯乙烯（Polystyrene）颗粒发泡而成，根据生产工艺不同，分为冷板和热板。表面均需覆膜压合。KT冷板和KT热板大的区别在于覆膜的工艺和板面膜本身。冷板为PVC膜，复合膜工艺为冷复合。热板膜是PS膜，复合工艺为热复合。喷绘行业对KT板的要求就是不起泡、不变形。热板起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。热板相比冷板，价格低，主要是因为热板生产期短、用料少、生产量大。
02、PP板是PP树脂添加各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。一种半结晶性材料，硬度和熔点相对较高。表面刚度和抗划痕特性很好。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法，对PP进行改良，增强相应性能。市面上通常是PP中空板、PP塑料板、PP蜂窝板、PP裁断板等不同类别。
03、亚克力(PMMA)，俗称有机玻璃，化学名称Poly(methyl methacrylimide)聚甲基丙烯酸甲酯，亚克力板广泛应用于灯箱、招牌、指示牌、展架等。寿命比普通材料长三年以上，透光性好，所需的灯光强度较小，节省电能；抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍；维护方便，也可回收再次利用。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少廉的代用品。这些代用品也被称为"亚克力"，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。
04、有机板，也称PS板，化学名称Polystyene聚苯乙烯。有机板耐高温、透光率、抗冲击性、耐候性及耐老化性等均次于亚克力板。
05、PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板，广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。

喷绘机充分利用了电子、控制、化工等行业的优势，使传统的制作方法无法与之相比，色彩鲜艳，保质期长，不受幅面和批量限制，制作方法多样化，成本低，制作周期短。所以喷绘机推出短短的几年时间，已经各地。广告公司使用的以进口设备为主，国产设备虽有价格、行业方面的优势，但在性能技术上还是不及国外产品。