四川商业综合体导视设计昆明二手商业综合体标识标牌

景区标识系统设计思路景区标识设计无论从形式感以及材质、颜色的设计选用上，撇开功能不谈，它们都带给了我们陈旧到让人遗忘的感觉。这也是因为随着环境、景区形象、景区文化的发展以及经过时间洗礼后材质的变质，部分标识牌显得突兀。

　　而近年来迅速成长在各大景区的新的标识牌设计日趋成熟。尖子班景区标识从设计的原点，从景区设计诉求的原点，从游客以及景区发展需求的考虑。在设计的形态、大小、人体工程学、颜色、位置等因素，先做详细调查，再进行设计。使新的设计形象不仅在功能上满足了游客以及景区的需求，在景区环境中也给了游客视觉上的享受。让环境标识不再是游客的忽略，而是变成了景区环境一道亮丽的风景线。

抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工，利用机械，化学的作用，降低工件表面的粗糙程度，以获得光滑的表面，经过抛光工艺，不锈钢雕塑抛光技术的一些技术要点：。

　　1，机械抛光的种类。

　　经过研磨以后，工件接着进入抛光工序，机械抛光工序按效果可分为粗磨，中磨和精磨，粗磨是使用砂磨料把表面比较粗糙的工件进行打磨，去除宏观不平表面，通常使用的麻轮，中磨是在粗磨的基础上进一步抛光，去除粗磨磨痕，经过这道工序，工件表面逐渐平整光亮，精磨是细抛光工序，达到理想的光亮度，使用多的是柔软的布轮或棉轮。

　　2，怎样选择抛光轮。

　　马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴与抛光轮配套，将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧，抛光轮表面线速度均匀才能获得佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，抛光时线速度会下降很多，将直接影响抛光效果。

　　很多公司或学校会用这种不锈钢雕塑作装饰，它不仅是一件艺术品，也是一个明确的象征，此外，不锈钢雕塑的性很强，这不是几十年的问题，它只需要保持日常维护，它也非常具有成本效益。

　　因此，较好由的不锈钢雕塑厂家来安装，以确保雕塑的快速完成和安全，毕竟，和大小的不锈钢雕塑的重量较大，所以真的是麻烦的安装，并要求施工时间和重组，特种人员也需要焊接。

我国有着非常丰富的文化历史，作为四大文明古国之一，我国古代雕塑也留下了不少多姿多彩的，以雕塑形式记录下来的体育活动，通过这些雕塑，我们可以感受到当时人们的精神内蕴，雕塑属于空间造型艺术，古代留下来的这些体育雕塑，比如说秦始皇陵的武士俑，武士俑有站着的，跪着的，这些兵马俑比较奇特的就是每一个人和每一个人长得都是不一样的，令参观游览的外国人都大为惊叹。

　　以前的体育运动雕塑，青铜的还有陶俑，比如说新疆伊犁出土的武士陶俑，还有汉代的《鼓舞》等，这些雕塑都展现了生命的动感与活力，现代的体育雕塑不少以不锈钢为主，因为不锈钢这种雕塑优点非常多，不容易生锈，保存时间也长，脏了，也好清洁，不像古代的那些雕塑，比如说青铜雕塑，这种雕塑时间长了，上面就会出现一些锈迹，很影响美观，但是不锈钢雕塑在这方面是具有优点的。

一、木质标牌：
标牌行业中常用的木材主要有天然红木及仿红木。这两种材质制作的标牌既可秉承民族传统文化之精髓，又可再现欧式典雅之风采。"经典气派、品味"，是这两种材质的好诠释。
　　天然红木质地优良、坚硬、纹理沉着、美观大方、富于光泽。国内一般常用的红木有鸡枝木、酸枝木、花梨木、香红木。红木是名贵木材，因其价格高昂，一般应用范围较窄，仅用于一些顶极酒店及俱乐部会所。
　　在标识行业中，应用广泛的主要是仿红木。仿红木多选用颜色较淡质地优良的其它木材着色染成红木色，根据样板或实样，调配着色剂制作而成，也有用树脂或高密度的纤维板材制成，此类板材易于购买、易于雕刻、后期处理也比较方便，其装饰效果也可以天然木材媲美。
　　对木材的加工工艺主要是雕刻后描漆或填漆，有时也与压克力或仿古装饰配件组合使用。

二、大理石标牌：
天然石材虽然表面纹理丰富、色泽鲜明，但因其难以切割雕刻，所以在标牌行业中使用较少。而人造大理石具有逼真的自然外观、质地轻、易成型、便于安装、色彩丰富，所以在标牌行业中得到广泛的使用。 　　
　　石材的加工工艺主要是雕刻后描漆或填漆。石材丰富的色彩纹理，再配以或古朴或现代的花纹，搭配以红木或铜条、不锈钢等饰件，可轻松营造出浓厚的古典气息或的欧陆风情。

三、金属标牌：
标牌行业中，常用的的金属有铜、铁、铝、钛金、不锈钢。常用工艺有抛光、打磨、磨炭、喷砂、电镀、氧化、丝印、氧化染色、药白、压铸、贴金、仿金等。
　　金属标牌即可单使用，也可根据应用场合加大理石或木制底托组合使用。

四、压克力标牌：
　　压克力是英文Acrylics的音译，它具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。因其易于加工， 制作的标牌具有晶莹透明、质轻强韧等特点。压克力的加工工艺，一般有丝网印刷和雕刻。压克力一般与不锈钢、大理石、双色板组合使用。深色压克力（或与大理石搭配使用）可塑造出富丽古朴的感觉，透明及浅色压克力（或与不锈钢搭配使用）则可营造时尚轻盈的氛围。

五、塑料标牌
　　塑料标牌一般由塑料材质，丝网印刷而成。也可搭配不锈钢、钛金板及沙金面通过蚀刻、丝印、填漆等工艺组合而成。 此类标牌大的特点就是价格低廉、批量生产、强调其共性而淡化个性。主要应用于小的酒店或宾馆，其功能应用。

六、电镀标牌
　　大厅指示牌又称迎宾牌，一般放置在大堂，用于警示或重要信息的提示，有时也用于广告宣传、开业庆典及活动。主 要采用不锈钢、钛金板及铁艺通过焊接、电镀及喷塑处理制作而成。提示信息可做成固定的也可做成活动可更换的。

卷材涂覆金属测试方法的标准概要前言 欧洲标准EN13523由DIN担任其秘书处的“涂料和清漆”技术CEN／TC139制订。规定了卷涂金属底材上有机涂层的测试方法。主要包括：涂膜厚度、镜面光泽、色差——仪器比较、目测比较、铅笔硬度、耐快速变形性(冲击测试)、压痕附着力(杯突试验)、耐弯曲开裂性(T—弯试验)、耐盐雾性、耐浸水性、耐荧光Uv光线性和水冷凝性、耐溶剂性(擦拭试验)、耐划伤性、耐加速老化性(加热法)、粉化(Helmen方法)、耐磨损性、可剥性涂膜的附着力、耐污染性、大气暴晒试验用样板设计和方法、户外暴晒样板的评价、抗粘连性和压痕试验等。 1 标准文献 该标准结合了注明或未注明日期的其他出版物的规定。这些标准的参考在文本中的适当地方引用，并在此后列出出版物。对注明日期的参考，其后的修订或任何这些出版物的修订只有在其结合于本欧洲标准中时才适用于本标准。对未注明日期的参考，所涉及的公告新版本(包括修订案)适用。

2 术语和定义

2．1 涂层种类

(1)由液态涂料或粉末涂料施工所得的涂层，其干膜厚度高达60μm。

(2)由液态涂料或粉末涂料施工所得的涂层，其干膜厚度大于60μm，或为层压塑料膜。

2．2 涂层

单道施工所得涂装材料的连续层。

2．3 涂装材料

系液态或浆状或粉末形式的产品，当其施工于底材上时，形成具有保护性、装饰性和／或其他特性的膜。

2．4 卷涂金属

通过卷材涂装法将涂装材料(3．4)涂覆上的金属。

2．5 卷材涂装

将涂装材料(3．4)连续施涂于金属卷材上的涂装工艺，该卷材在涂膜干燥后可以再卷起来。这一工艺包括金属表面的清洁和／或预处理，还包括：液态涂料或粉末涂料在金属卷一面或两面单道或多道涂装后随之固化以及塑料膜的层压。

2．6 有机涂层

已涂装产品的干涂膜或膜／金属层压品的塑料膜。

2．7 涂料

着色的涂装材料，液态或浆状或粉末形式，当其施涂于底材上时，形成不透明而具有保护性、装饰性或特性的膜。

2．8 剥离

涂装和除去胶带后所除去的有机涂层数量。

2．9 底材

涂装材料所涂覆的表面或待涂装的表面。

3 取样

从要测试的整幅宽卷涂金属板上取出代表性的有足够尺寸的样品来进行所需要的测试(另有说明除外)。

铝合金喷涂作业中应注意的几个问题

(1) 夹具的制作及上料方式的选择。夹具从整体上来看分为两大类，一种是放于型材两端的夹具，另一类是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即建筑装饰面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则，包括复杂面尽量放于水平位置，水平左右两面是易吸附粉末的地方，并且复杂的一面尽量偏向于同一个方向，这时偏向一面的喷枪粉量及加速风的压力可适当提高，而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置，喷粉的力度易于粉末的吸附。对于一些凹槽较深的型材。增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

一般情况下，消费者对型材装饰面的要求往往对非装饰面的要求，与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。另外对于一些重量较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，因为重量较大时，产生类似翘尾现象，在运行过程中容易产生脱落现象，夹具的弧度可以型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

(2)前处理工序较普通的氧化前的前处理工序较简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理工序应注意的事项。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，前处理过程中多采用比较大的料架，尽可能多装待处理的型材，型材间的间隙及疏密程度是前处理过程中考虑到的问题。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，并且让凹槽部分尽量向上放置，这样有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜，及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气枪（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。