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压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦(需要处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右) →脱膜→修边→加槽→立体发光字。(修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱)。
制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是制品的关键。
做模具，灯箱片只在3厘米以内厚度，制作模具只需将阴阳模打磨下边就可以脱模了，灯箱片3厘米厚度的，就要将阳模制作成上小下大的形状才好脱模。选料，制作灯箱的材料有很多种塑料可以，ABS，PC，PMMA，诺特吸塑灯箱总结出使用PMMA材料是做灯箱的材料，其他的比如ABS，PC等塑料价格是比较便宜，但作出来的效果就不如PMMA材料做出来的亮了，所以我们建议做灯箱大家使用PMMA制作。型材，铝型材的厚度是关键，一般型材使用的厚度要到1.2mm才好，灯箱越大里面还需要用角铁做支架来支撑。
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