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采用光学级亚克力板，厚度1.8MM，经过CCC及CE认证达到国际标准。外罩用PC佳！高温度达145度，低达-45度。PC是一种无定型、无臭、、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。
吸塑灯箱立体发光字加工技术— 由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力的商家之佳品。从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着广告制品标识的一个的商机。
压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦(需要处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右) →脱膜→修边→加槽→立体发光字。(修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱)。
制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是制品的关键。
手工吸塑技术是一种不需要购买昂贵的雕刻机、吸塑机一样可以制作出吸塑效果的字的一种简易方法。手工吸塑模具可长期使用。而广告业做立体字的模具只使用一次，所以模具的成本及方便简易十分重要。本工艺大的特点是：模具成本极低，制作容易，甚至用厚纸板锯出字型就是模具！模具的作用只是要个字的形状。本技术可以使用亚克力板材，更推荐使用改性薄型板材，因为其材质轻盈，抗裂，应用领域更宽。
灯箱由于其美观大方，广告作用强，而被广大的商家广泛采用，然灯箱的维护成了一大问题，许多商户不知道i到该如何去维护和保养灯箱，使灯箱使用寿命锐减，灯箱的维护和保养，延长灯箱使用寿命便是储存。因LED要存放在干燥通风的环境中，储存温度为-40℃- +100℃，相对湿度在85%以下。这对灯箱的外包装有较高的要求，灯箱如果放在较冷的环境就要考虑这个因素，雨水较多的城市也要注意灯箱的防水性能，做好防涝措施，增加灯箱使用寿命。
