钢管抛光机两工位抛光机型号规格

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1操作者需要熟悉本刚管抛光机的结构、性能、操作系统、传动系统、装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法；

2上机操作前按规定戴好劳动防护用品，女工需将头发压入工作帽内，切削时戴好眼镜及口罩；

3开车前检查各操纵及按钮位置、各传动部位和机器的罩、限位装置应牢固、钢丝刷/千叶轮及橡胶轮是否稳古、电气保护接0是否到位等，按规定部位和油量进行班前润滑加油；

4抛光机图片检查和加油后，操作者开车低速空转3～5min，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄及按钮是否灵敏，安装在导轨上的限位装置，运动是否正常；

5加工操作时严禁和他人谈话，严禁自动走刀离岗，严禁在抛光机上摆放物品，严禁拆除防护罩打磨工件。不准随意拆除限位装置，不准在导轨及工作台上放置多余物品，不准私装多余装置，离开机床时需停车，时间长时应关闭电源；

6装卡千叶轮以及橡胶轮应牢固可靠，并注意有无松动；

7装卡千叶轮后，应拧紧防护罩上的螺栓；

8工作中操作者的头部不允许过于靠近钢管抛光机观察加工情况，安全距离大于200mm；

9应根据工件和千叶轮的外形尺寸，选择适当的进给速度及进给量，严禁太快进给。开始加工工件时，以每次导向轮、工件、千叶轮三者刚接触时的位置为0位，继续摇动手柄，径向进给量约为1mm，抛光机操作规程严禁进给量过大，确葆/钢丝刷/千叶轮过渡磨损；

10加工不同材质的工件，导向轮选择不同的转速，加工不锈钢件时，应选择“36”字样的速度；加工渗锌件时，应选择“43”字样的速度；粗抛可调膏速度，精抛应相应降低速度；

11工作时，操作者站在千叶轮抛光方向侧面，避免轮脱落伤人；工作时，工件在导向轮的作用下停止向前移动，严禁直接用手推动工件；观测工件时，先停车，再观测工件；需重复抛光工件时，先退刀，使工件脱离千叶轮而又不接触橡胶轮，轻推工件与限位装置一起至开始位置；清理抛光脏物时，要用抛光机用工具，加工时抛光脏物堆积过多，应及时停车清理，严禁在机床工作中清理抛光脏物； 装卡过程中，先停车，直到千叶轮及橡胶轮的速度为零时，工件方可从平行于导轨方向装卡入限位装置，并用拉伸弹簧固定限位装置，确信工件在抛光中不脱离限位装置；

12机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录。设备电气故障严禁操作者处理；

13加工结束或下班后，应按照保养要求清理脏物，擦拭设备、导轨、工作台。涂油保养，填写设备运转台时记录；

14保养内容：擦拭设备，清理抛光脏物，检查润滑油和杂质沉淀情况。